齿轮加工基准的选择及要求

　　 由于磁齿轮结构和形状不同，加工基准的选择往往不同。带轴齿轮主要靠顶点孔定位；对于空心轴，钻完中心内孔后，由两端开口的斜面定位；当孔径较大时，采用锥形封堵。顶点定位精度高，基准可以重合统一。齿面加工中带孔齿轮常采用以下两种定位夹紧方法。

　　1、以内孔和端面进行定位，这种定位方式主要是以工件内孔定位，确定目标定位不同位置，再以端面可以作为轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样不仅可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量产品生产。但对于夹具的制造精度达到要求具有较高。

　　2、外圆和端面的定位，当工件与强化芯轴的配合间隙较大时，用百分表校正外圆以确定圆心的位置，用端面轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方法率低，因为每个工件都必须校正；同时要求齿轮毛坯的内外圆同轴，而对夹具的精度要求不高，适合单件小批量生产。

　　 为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下工作要求：

　　1、选择基准重叠和统一定位模式；

　　2、内孔定位时，配合间隙应尽量减小；

　　3、定位端面和定位孔或外圆应一次加工夹紧，以确保垂直度。